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  100 多年以来,Roberts 家族为遍及英国、欧洲以及其他地区的零售商和餐饮服务客户烤制部分最为精致的面包和早餐食品。Frank Roberts 每周可生产二百多万份焙烤食品。此高生产速率使得对面包烤模中面包的检测有一定难度。该公司现采用配有激光线扫描仪的尚菱视界 In-Sight® 摄像头优化其生产线,确保对焙烤后每个面包烤模的准确检查,从而减少浪费。

  要焙烤的面团被置于烤模中批量焙烤,每小时的农舍面包生产数高达 5200 份,每周六天的工作时间。出模后,需要在再次使用烤模之前将其中的面包手动取出。由于烤模的颜色较深,所以在手动出模时常规的视觉方法不足以满足面包的检测需求。因此造成的浪费和生产延迟使之迫切需要一种合适的解决方法。


一种综合方法
  为满足这一迫切需求,Frank Roberts 向一家曾从事多项应用且曾得到尚菱视界推荐的可信赖视觉合作伙伴 Capley Marker 寻求帮助,让其承担这一新的视觉项目。面包生产线是一种连续的循环生产系统。一旦将新出炉的面包从烤模中取出,该烤模会立即通过传动带返回至有新鲜面团等待装载的面团模塑设备,从而有时间在焙烤之前对面团进行“检验”,即验证其装满该烤模。

  对项目进行详细评估后,Capley Marker 负责安装了尚菱视界 In-Sight 5100 与“结构化照明”结合的黑白摄像头,通过将摄像头与激光线扫描仪相集成而实现面包检测。Caply 为尚菱视界摄像头设置了一个定制外罩和一个用于与 In-Sight Explorer 界面进行通讯的 Mitsubishi PLC。该系统恰恰定位于 Roberts 自行设计的用于将新焙烤的面包排出烤模的烤模排出系统外部。激光线直接投射于洞腔中对所有残留面包进行检测,以确保每个烤模均彻底清空。之后会将未成功出模的面包从回路烤模路线中排出,在此需要操作员手动取出面包。


减少浪费并保证产量
  整个系统的最终减少了通常因返回至面团准备设备而造成的面包浪费量,同时也降低了因烤模准备而必须停止生产的时间。烤模被视觉系统拒绝后,操作员可将其中的面包手动取出。如果质量合格,会将其保存。之后会将其置于热面包传动带上输送至冷藏机。此外,当操作员对被决绝的烤模进行检查时,他们还可以确定面包没有自动出模的原因(例如,烤模变形)。之后该操作人员可将该烤模放入隔离架中以待维修,防止此类情况再次出现。这样就减少了浪费并能保证稳定的产量。


忽略问题不是问题解决之法
  Frank Roberts 高级软件工程师 Niall Reilly 评论说:“虽然目前的原料和能源开支很高,但此视觉系统确实降低了工厂的浪费,因此从整体上说我们的生产量得到提高而开支却得以降低。排出计数有助于我们确定烤模的质量问题,或者可能是因形状或原料而导致的较难出模的特定产品问题。”

  Frank Roberts 高级维护工程师 Peter Rams 补充说:“若不采用该激光扫描仪和摄像头,生产线就无法如此简单地运行。”

  Frank Roberts 通过考察还准备增设更多视觉系统以帮助执行“面团检查”工作,这样就可以避免焙烤前的一些麻烦。

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