江森金属零部件有限公司由美国江森自控(NYSE:JCI)控股, 产品覆盖座椅总成、机械零件、座椅发泡、座椅面套、头枕及顶饰等产品，延锋江森为中国主要汽车制造商服务，是中国汽车座椅行业的领军企业。我们分布在全国的 1 万3 千余名员工为客户不断打造涵盖整椅、金属骨架及机械装置、发泡、面套和头枕在内的创新座椅系统，同时还提供灵活、经济高效的顶饰解决方案。我们在全国拥有超过 30 个分支机构，以便随时贴近我们的客户。我们采用先进的运作系统和管理体系，追求精益化，始终秉承“质量为核心、创新为原动力”的理念，并持续超越客户不断增长的期望。

此外，JCI面临着汽车行业的严格要求。以前都是通过肉眼观察进行质量控制确定的。但是，面对提高质量的挑战，公司决定使用康耐视的Checker，以确保安装零部件是否存在，而且还可以检查零部件是否按顺序装配。使用Checker可以确保质量控制得到改善，这就意味着可以更好地对座椅进行生产监控，生产也会更快更可靠。JCI集团始终保持高度的质量标准，以全球五百强企业的荣誉感去经营事业，因此他们不能去冒险。Checker－即使在狭小的空间也能安装，同时也能够识别细小的特征点

康耐视视觉传感器是用于检查产品的存在性，最简单、最经济实惠的方法。从本质上讲是一个全能型的“多功能传感器”，仅这样一个Checker就可以实现多个光电传感器共同检测的特点，或者可能超出光电的能力。

位于中国康耐视的合作伙伴向JCI提供他们应用所必须的视觉传感器解决方案。一个Checker被安装在他们的自动装配生产线上。在这里，Checker所执行的任务就是检查三个垫片是否按顺序装配。首先，若发现任何一个垫片缺失或者他们的安装顺序不对，生产线就会停下来,避免不良品流出。

非常薄的垫片以及安装位置的限制，使得JCI使用传统的人工及传感器检测方式无法达到检测要求。他们必须要确保每个座椅的零部件装配都正确。我们通过CHECKER的亮度及模式工具提供稳定可靠的检测。

保证为客户提供100％的质量检查
Checker使得JCI能够保证产品的零缺陷，消除客户因为卡环漏装及安装顺序错误的投诉及罚款，提高了产品品质也降低了报废件带来的损失。