西班牙的 Mondragon Assembly 公司主要设计和制造太阳能行业中的自动化和机器人引导装配流程中用到的系统和设备。为在生产过程中保证太阳能电池板的质量，他们需要一种可靠的方案来设计太阳能电池制造设备。该公司需要一种功能强大的视觉解决方案，要求既能在执行不同检测任务的同时完成高速生产，又能确保这种高精度产品的完好无损。康耐视公司推出的 In-Sight® 视觉系统现已负责执行该检测任务，从而实现了生产过程的零缺陷目标。

解决校准问题
　　太阳能电池生产成本昂贵，且大量生产时需要很高的自动化水平。因此，质量对于保持竞争优势非常关键，且一直以来太阳能电池校准都是个极大的挑战。除了正确对中太阳能电池外，这种视觉系统还能执行缺陷检查，如检测破损边缘或破裂、进行尺寸验证、根据边缘进行定位等等。

　　装配和处理太阳能电池和电池板的机器需要具有很精确的检测和定位系统。Mondragon Assembly 的检测应用对其机器的稳定性、可靠性和灵活性的要求越来越高。康耐视 In-Sight 视觉系统可为机器操作提供灵活的编程能力。In-Sight 硬件的灵活性和可靠性正好满足了 Mondragon 的稳定性需要。第一套系统的开发和集成是在康耐视本地合作伙伴 Ikusmen Artificial Visión, S.L. 的协助下完成。

　　视觉系统为太阳能电池和电池板的引导与加工提供了灵活性和高准确性。视觉系统能够稳定地检测损坏或有焊接错误的电池中的非常小的缺陷，可实现接近 100% 的质量控制。

In-Sight 非常易用
　　In-Sight 的优点是连接配置方便以及具有“电子表格”的编程功能。视觉系统还可以控制电池定位，并经过适当的校准后可用机械臂指示其位置。此外，康耐视的技术创新还可保证为您提供 In-Sight 系统的定期改进、软件更新和最新的视觉工具。功能强大且已获得专利的 PatMax® 是康耐视的创新型工业标准零件定位算法工具，可准确可靠地定位零件，从而显著地减少甚至消除了固定设备的要求和成本。有了这项创新，Mondragon 可以保证其机器生产的太阳能电池 100% 都经过质量检验。

适合任务的最佳视觉系统
　　“我们找到了问题的解决方案，”Mondragon 的机器人技术项目主管 Jea Philippe Aguerre 说道，“康耐视 In-Sight 系统的技术功能，例如，以太网端口、实时遥控操作、快速处理和 In-Sight Explorer 软件，是解决我们所面临的难题的基础。该软件易于操作并可提供最佳调节范围。最后一点，对我们来说最重要的不是价格，而是质量以及专家的支持。”